Kvaliteeti oskasin defineerida Tuire'ilt kuuldud lausete kaudu: "see on tööohutus, rõiva vastupidavus, funktsionaalsus ja välimus. Nii saab klient hinna ja kvaliteedi suhte osas suurema kasu ning pikema kasutusea, lisaks säästab raha, suurendab töövoogu, tööga rahulolu ja tööohutust." Jaemüüja riiulilt leitud Dimexi toode on enne lõpptarbijale jõudmist läbinud üsna pika protsessi. Kliendi ostuotsuse langetamine on seotud muuhulgas ootusega heale kvaliteedile ja sellega, et ka tootja vastutab toodetud toote eest. Harva mõeldakse enne toote müügile jõudmist sellele, millest see koosneb. Toote kvaliteet põhineb vastutustundlikelt tarnijatelt pärit kvaliteetsetel materjalidel ja tarvikutel, aga ka sellel, kuidas toode on disainitud, toodetud ja kontrollitud. Oleme alati kvaliteeti jälginud, aga see on valdkond, kus on alati ruumi parendusteks ja arenguks. Võib öelda, et see on lõputu protsess, kus täiuslikkust ei saavutata kunagi. Sel aastal olen saanud ise selles protsessis osaleda, arendades ja jälgides kõike, mida see endaga kaasa toob. Uue toote nullist disainimise protsess on huvitav. Aga olemasoleva toote kvaliteedi jälgimine ja sellega seotud meetmed pole sugugi vähem huvitavad. Kvaliteetse toote jaoks on vaja kvaliteetseid materjale, sealhulgas nibusid ja nööpe ning isegi niite. Disainer disainib toodet, pidades silmas kasutajaid ja rakendusi, kelle jaoks toode on loodud. Tuleb leida kvaliteetsed materjalid, mis sobivad ettenähtud otstarbeks. Tööriietus kui rõivas esitab teatud nõuded sellele, milline see peaks olema, sealhulgas materjalidele, rääkimata sertifikaatidest. Samamoodi testivad proovi õmblejad iga õmblust ja detaili, et näha, kas seda on võimalik tootmises rakendada disaineri kavandatud struktuuridega ja kas toode peab pärast rakendamist kasutamisele vastu. Võimalik, et testkasutajad kasutavad erinevaid prototüüpe ja nende tagasiside kaudu saame teada, mida tuleb parandada või muuta, et toode oleks sellise kvaliteediga, et see teeniks ka tulevasi kasutajaid. See protsess võib võtta kuni poolteist aastat, enne kui uus toode on kõigile kättesaadav. Pärast seda monitooring ainult suureneb, jälgime tähelepanelikult, mida kliendid tootest arvavad, ja võib juhtuda, et kõnealune toode tekitab turul soovi teise toote järele, mille idee algselt sündis just selle olemasoleva toote kaudu. Tootmispartiidest saavad kontrollpartiid, mida kvaliteedikontroll väga hoolikalt kontrollib. Tootmiskoht saab tehtud töö kohta aruande. Ka tootmiskohad ise annavad meile iga partii kohta eelnevalt aru. See protsess annab meile ka teada, kus tootearenduse või tootmise etapis võib olla vaja muudatusi teha. Seetõttu on meie töö tootmiskohtadega väga tihe koostöö. Uusi tooteid ei saa müüa enne, kui kontrollpartiid on meie poolt Leppävirtas kontrollitud ja positiivse tagasiside saanud. Ei tohiks unustada, et teeme kvaliteedi osas tihedat koostööd ka oma materjalide ja tarvikute tarnijatega. Anname neile tagasisidet, et ka nemad saaksid tulevikku silmas pidades oma tooteid arendada. Klientide tagasiside on meile oluline ja me suhtume igasse toote kohta antud tagasisidesse väga hoolikalt. Vaatame tagasiside ja kaebused üle kord kuus. Meie tegevus on paindlik ja suudame tagasiside põhjal teha kiireid otsuseid ning teha toodete osas muudatusi, kui peame neid sobivaks. See protsess ja klientide tagasiside õpetavad meid parandama kvaliteeti meie ettevõtte tegevuse igas aspektis. Meie Dimexis oleme uhked oma toodete üle, aga samas oleme väga uhked ka oma klientide üle. Teie olete üks lüli meie kvaliteediprotsessis, aidates kaasa nii toote kui ka meie tegevuse kvaliteedi arendamisele. Tänan teid ja kummardan teile selle eest. Anne Lamberg Meeskonnajuht, tootmine ja müük