Dimex sin kvalitetsprosess

Kvalitet kunne jeg definere gjennom setninger jeg har hørt Tuire si: «det handler om arbeidssikkerhet, plagg­ets holdbarhet, funksjonalitet og utseende. Slik får kunden en større fordel og lengre brukstid i forhold til prisen, og sparer penger, øker flyten i arbeidet, arbeidstilfredsheten og arbeidssikkerheten.” Et Dimex-produkt som finnes på en forhandlers hylle, har vært gjennom en ganske omfattende prosess før det er blitt tilgjengelig for sluttbrukeren. Kundens kjøpsbeslutning handler blant annet om forventning om god kvalitet og om at produsenten også står inne for produktet sitt. Sjelden tenker man kanskje over alt som ligger bak et slikt produkt før det kommer i salg. Produktets kvalitet bygges opp av kvalitetsmaterialer og tilbehør fra ansvarlige leverandører, men også av hvordan produktet er designet, produsert og kontrollert. Vi har alltid fulgt med på kvaliteten, men det er et område der det alltid er rom for forbedring og utvikling. Man kan kanskje si at det er en uendelig prosess, der man aldri kan bli helt perfekt. I år har jeg selv fått være med i denne prosessen, for å utvikle og overvåke alt det den omfatter. Designprosessen for et nytt produkt helt fra bunnen av er svært interessant. Men også kvalitetskontrollen av et eksisterende produkt og de tiltakene som hører til, er minst like interessante. Et kvalitetsprodukt krever kvalitetsmaterialer, dingser og duppeditter, helt ned til tråden. Designeren planlegger produktet med tanke på de brukerne og bruksområdene produktet skal lages for. Man må finne kvalitetsmaterialer som passer akkurat til den tiltenkte bruken. Arbeidstøy som plagg stiller visse krav til hvordan det skal være, helt ned til materialene – for ikke å snakke om sertifikatene. Prøvesyerskene tester på sin side i prøvesømmen hver eneste søm og detalj for å se om det er mulig å gjennomføre i produksjonen med akkurat de konstruksjonene designeren har planlagt, og om produktet tåler bruk når det er laget på denne måten. Det kan hende at ulike prototyper testes av testbrukere, og gjennom tilbakemeldingene fra dem får vi vite hva som må forbedres eller endres for at produktet skal få en slik kvalitet at det vil tjene fremtidige brukere. Denne prosessen kan ta opptil halvannet år før et nytt produkt er tilgjengelig for alle som ønsker det. Etter det øker overvåkingen ytterligere – vi følger nøye med på hva kundene mener om produktet, og det kan hende at produktet skaper et ønske i markedet om et annet produkt, der ideen opprinnelig har oppstått nettopp gjennom det eksisterende produktet. Fra selve produksjonspartiene tas det ut kontrollpartier som kvalitetskontrolløren går svært nøye gjennom. Produksjonsstedet får en rapport om arbeidet de har gjort. Produksjonsstedene rapporterer også selv til oss på forhånd om hver eneste batch. Denne prosessen gjør oss også bevisste på i hvilken fase av produktutviklingen eller produksjonen vi eventuelt må gjøre endringer. Arbeidet vårt er altså et svært tett samarbeid med produksjonsstedene. Nye produkter slippes ikke på markedet før kontrollpartiene har vært innom oss i Leppävirta for kontroll og fått en godkjennende tilbakemelding. Vi må heller ikke glemme at vi også samarbeider tett med leverandørene av materialer og tilbehør når det gjelder kvalitet. Vi gir dem tilbakemeldinger slik at også de kan utvikle sine produkter med tanke på fremtiden. Tilbakemeldinger fra kundene er viktige for oss, og vi noterer nøye hver eneste tilbakemelding om produktene. En gang i måneden går vi gjennom tilbakemeldingene og reklamasjonene. Virksomheten vår er fleksibel, og vi er i stand til å ta raske beslutninger og gjøre endringer på produktene hvis vi finner det nødvendig på bakgrunn av disse tilbakemeldingene. Prosessen og kundenes tilbakemeldinger lærer oss å forbedre kvaliteten i alle ledd av virksomheten vår. Vi dimexere er stolte av produktene våre, men vi er samtidig også svært stolte av kundene våre. Dere er et viktig ledd i kvalitetsprosessen vår, og hjelper oss å utvikle både produktkvaliteten og kvaliteten på virksomheten vår. Tusen takk for det. Anne Lamberg teamleder, produksjon & salg